企業(yè)介紹:公司總占地面積4000m2,現(xiàn)有員工300多人。公司專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售多元化智能電器PCBA高新技術(shù)企 業(yè)、產(chǎn)品運用衛(wèi)星通信、電力、光電、太陽能、汽車儀表、移動通訊、LED商業(yè)照明、移動電源、數(shù)碼攝影器材、智能充電、雷電防護、智能手環(huán)、移動攝像頭、逆變器、充電柜、醫(yī)療按摩器等,通過ISO9001:2015及SGS認證,質(zhì)量管理規(guī)范IPQC、OQC、QE、QA等質(zhì)量流程管控。配備無鉛波峰焊、回爐焊和ICT、FCT測試儀等先進完善的電子控制器生產(chǎn)檢測設(shè)備,電路板制作通過、UL、CE、3C、RoHS認證等。長期與國內(nèi)外上市公司及知名企業(yè)提供專業(yè)制造服務(wù)。并獲得國內(nèi)外客戶的忠實認同與肯定。隨著公司的不斷發(fā)展和技術(shù)力量逐步增強,產(chǎn)能配套能力將得到進一步充實,全面推行現(xiàn)代化管理,嚴格遵守ISO9001國際質(zhì)量體系運作,專業(yè)優(yōu)良的生產(chǎn)和加工設(shè)備,是我們品質(zhì)的保證。強大的生產(chǎn)力、高效的團隊運作,使我們能快速提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和一流服的務(wù) 。 工作業(yè)績: 1、參與公司戰(zhàn)略目標發(fā)展規(guī)劃,協(xié)助與配合總經(jīng)理組織制定公司中長期發(fā)展戰(zhàn)略與經(jīng)營方案,并推動實施、規(guī)劃、指導(dǎo)和協(xié)調(diào)公司各職能部門的管理與組織建設(shè)工作 2、嚴格遵守公司的各項規(guī)章制度和文件規(guī)定,認真履行生產(chǎn)運營副總經(jīng)理工作職責。直屬分管人事行政部、技術(shù)部、品管部、pmc部、采購部、倉庫、生產(chǎn)部、日常工作管理與協(xié)調(diào),持續(xù)完善優(yōu)化公司的各項規(guī)章制度、工作流程和管理方法、獎懲條例KPI考核指標,保證公司管理體系科學、有效、高速運行,密切與銷售部、財務(wù)部工作溝通和配合 3、建立以生產(chǎn)為目標導(dǎo)向,建立生產(chǎn)運營管理體系(接受訂單、評審訂單、物料分解等)。統(tǒng)籌相關(guān)表單及數(shù)據(jù),使訂單、物料采購、生產(chǎn)、尾數(shù)、出貨銷售單清楚清晰,積極有效開發(fā)優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商,保證公司物料采購及時性與合格率滿足生產(chǎn)需求 4、以產(chǎn)品質(zhì)量為核心、建立完善質(zhì)量管理體系,協(xié)助品質(zhì)部建立健全產(chǎn)品檢驗標準,作業(yè)指導(dǎo)書等可實操作性和確保文件規(guī)范、流程程序運作順暢 4、施行精益生產(chǎn)、優(yōu)化生產(chǎn)、倉庫流程、優(yōu)化產(chǎn)線工序、降低運輸成本,降低采購浪費成本,成品庫存成本、倉庫呆滯品成本、生產(chǎn)中的報廢品、不良品、返工返修的成本,停工待料的成本、倉庫數(shù)據(jù)不準造成的多余采購浪費成本 5、推行7s管理,目視化管理使各部門辦公室、、各生產(chǎn)部門車間生產(chǎn)現(xiàn)場干凈整潔、通道暢通、區(qū)域明確、物料放置整齊、數(shù)量清晰清楚、取送運輸物料方便準確 6、組織實行或完善計件和部分非標準件或技術(shù)性工序計時制生產(chǎn),通過各種不同測算方法,核算計件與計時單價,并選擇優(yōu)化計件模式,極大提高了產(chǎn)能及人員積極性 7、組織培訓各相關(guān)崗位人員工作技能、指導(dǎo)監(jiān)督檢查下屬工作,使各崗位人員極大提升規(guī)范化工作能力 8、整合人力資源、合理配置各崗位人員,降低人力資源成本,營建企業(yè)文化,開展安全生產(chǎn)管理,培養(yǎng)、激勵和領(lǐng)導(dǎo)下屬團隊以確保其能力不斷提升不斷提高并督促各項目標的達成率 9、負責每周、月固定工作會議組織或主持召開例會、重大品質(zhì)分析會、生產(chǎn)跟進改善會及其他臨時解決問題的會議,跟進檢查落實會議決議處理結(jié)果 10、負責建立完善ISO9001、IATF16949和ISO1400管理體系,實施保持體系有效運行,確保全員參與滿足廣大顧客相關(guān)方品質(zhì)要求,負責體系有關(guān)事宜的外部聯(lián)絡(luò)事情的處理 12、接受并完成總經(jīng)理交辦的其他臨時性工作任務(wù),并出色完成和最終結(jié)果及時匯報情況。

企業(yè)介紹: 深圳金海智控科技有限公司于2011年4月7日注冊成立,注冊資本1500萬元公司 專業(yè)研發(fā)工程師30多名生產(chǎn)員工800人,自主專業(yè)研發(fā)、銷售及生產(chǎn),產(chǎn)品類別:音響主板、安卓主板、智能插座、戶外防水相機 、藍牙耳機、智能手環(huán)、音響、迷你風扇、智能麥克風、智能空調(diào)扇、智能門鎖、醫(yī)療美容產(chǎn)品及智能人臉識別,安卓智能點歌系統(tǒng)等多個產(chǎn)品公司系列產(chǎn)品均以優(yōu)良的品質(zhì)及完善服務(wù)享譽行業(yè),并銷往香港、東南亞乃至歐美國際市場等。 工作業(yè)績: 1、制度標準優(yōu)化:根據(jù)年度生產(chǎn)總量制定產(chǎn)品戰(zhàn)略規(guī)劃,優(yōu)化資源配置。持續(xù)優(yōu)化完善部門規(guī)章制度及日常生產(chǎn)運營等相關(guān)的業(yè)務(wù)流程。明確組織架構(gòu)年度設(shè)定計劃、崗位作業(yè)流程及標準化、推進人員定崗定編、推行精益效率管理、推進現(xiàn)場操作標準化。促進完成公司內(nèi)外體系審核 2、制度建設(shè): 建立健全公司各部門工作流程、績效考核管理制度方案、安監(jiān)生產(chǎn)管理制度、數(shù)據(jù)統(tǒng)籌分析與持續(xù)改進優(yōu)化流程、供應(yīng)商篩選調(diào)查評估表、編寫各崗位職責與責任說明書、新產(chǎn)品開發(fā)計劃進度跟蹤、訂單產(chǎn)品跟蹤一覽表、目標達成統(tǒng)計表、精益管理制度、標準流程設(shè)定、工廠目視化標準等各項管理制度、表單,為促進標準化建設(shè)奠定基礎(chǔ) 3、運營統(tǒng)籌: 統(tǒng)籌負責工廠日常生產(chǎn)(SMT、AI、DIP、注塑、移印、組裝、包裝)、計劃、品質(zhì)、工藝、設(shè)備、倉儲、PMC、人員、安全管理等工作,負責新項目導(dǎo)入、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)籌、現(xiàn)場管理、安全管理等各方面工作,確保生產(chǎn)的正常運行 4、負責 SOP 及生產(chǎn)管理的優(yōu)化:負責工藝改善、設(shè)備改造、產(chǎn)能提升、技能優(yōu)化、人員培訓。SOP 編寫審核落實執(zhí)行、執(zhí)行方法的改進,從人、機、料、法、環(huán)各個方向挖掘提升生產(chǎn)效率的措施,促進生產(chǎn)效率提升 5、成本控制:強化調(diào)度管理科學地平衡綜合生產(chǎn)能力,合理安排生產(chǎn)作業(yè)時間集中生產(chǎn)制降低能耗,管控低值易耗輔材消耗評估,減少產(chǎn)線原、輔材料、人員、工時、水電的浪費、物耗、節(jié)約產(chǎn)品制造費用,合理協(xié)調(diào)和配置公司資源。原材料支出成本占 85%改善后占 75%。人工支出成本占 8%降低至 5%。其他性支出成本占 10%降低至 8% 6、產(chǎn)能分析:針對產(chǎn)品的制造流程,工藝流程改善并推廣。制程中使用的機器設(shè)備,設(shè)備負荷能力。產(chǎn)品的總標準時間,每個制程的標準時間,人力負荷能力進行跟蹤測算,并有效分析出量化數(shù)據(jù)。改善后生產(chǎn)效率提升了 25% 7、生產(chǎn)推進:負責 IE 工時測定、標準化作業(yè)推進、現(xiàn)場改善和產(chǎn)線建設(shè)任務(wù)。負責統(tǒng)籌及管理督促產(chǎn)線按照生產(chǎn)計劃執(zhí)行生產(chǎn)。了解影響產(chǎn)能的各種因素,推進生產(chǎn),以保證產(chǎn)品的正常交付。交期達成率 98%左右,提升 28% 8、新品導(dǎo)入推進:配合研發(fā)部門設(shè)計新品導(dǎo)入計劃方案和時間節(jié)點、導(dǎo)入跟蹤,分析問題提出解決優(yōu)化方案 9、7S 管理:7S 標準建立,培訓監(jiān)督現(xiàn)場 7S 管理。主導(dǎo) 7S 管理推進工作,規(guī)劃標示清楚,物料文件及工夾具與日常用具分類、定位存放方便使用,使各項工作文件、物料方便使用,提高工作效率,推動各區(qū)域做好目視化標準管理工作 10、品質(zhì)管理:組織品質(zhì)指標的考核,各項品質(zhì)保證措施的執(zhí)行情況的監(jiān)督和指導(dǎo)。做好品質(zhì)管理,要求員工按標準作業(yè),樹立下一工序就是客戶的思想,預(yù)防產(chǎn)品異常品質(zhì)流入到客戶,通過持續(xù)改善后原75%直通率提升到95%,助力企業(yè)提升了市場占有率及訂單品質(zhì)穩(wěn)定性 11、物料管控: 推行物料按訂單配送拉動動態(tài)物流管理,控制生產(chǎn)物理超量、遺失、損壞,目視化管理的執(zhí)行狀況,保障周轉(zhuǎn)率的提升 12、安全風控:建立安全標準化管理制度、安全三同時管理等,日常安全會議組織、安全制度編制監(jiān)督,安全監(jiān)察、參與項目應(yīng)急反應(yīng)計劃的管理,設(shè)備安全管理,勞動防護用品的管理、特種設(shè)備及作業(yè)資格標準的指導(dǎo)培訓管理 13、客戶審查:配合和完成公司顧客、第三方驗廠的各項審核。負責客戶的管理審計工作,組織提報審核材料,順利通過多個客戶審查成為合格供應(yīng)商。參與公司 ISO9001、SEDEX、TUV 認證、SGS 認證審核工作 14、專項改善業(yè)績:針對多人作業(yè)時作業(yè)效率的浪費,從總流程視角出發(fā),結(jié)合產(chǎn)能等各方因素考量, 實施合理化建議,減少訂單流程流失距離 由原來20%流降低15%,人員由 45 人精減至 33 人,生產(chǎn)效率提升 1.6’倍 15、團隊管理 : 團隊管理及建設(shè),部屬的工作分配團隊 KPI 管理激勵團隊業(yè)務(wù)及個人能力提升。崗位交叉培訓,提高產(chǎn)線員工作業(yè)素質(zhì)水平。

企業(yè)介紹:公司專業(yè)從事 PCBA 電路板制作自主研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、智能風扇、空調(diào)、電暖器、咖啡機、果汁機、負離子氧氣機、電熱水器、洗衣機、開關(guān)電源、新能充電器、LED 燈照明、加濕機等家用和工業(yè)用電子器控制板PCBA生產(chǎn)SMT 貼片、DIP 插件、測試、成品組裝、包裝物流等。公司總占地面積 12000m2,現(xiàn)有員工1000多人,生產(chǎn)配置 16條SMT自動化生產(chǎn)線、14條插件生產(chǎn)線、10條成品組裝線,產(chǎn)品通過 ISO9001 及 SGS 認證,執(zhí)行IPC-A-610E 電子驗收標準,長期與國內(nèi)外上市公司及知名企業(yè)提供專業(yè)制造服務(wù)。實行嚴格的過程管理,規(guī)范 IQC、IPQC、QA 等質(zhì)量控制流程?？刂瓢逯谱魍ㄟ^ UL、TUV、CE、RoHS 認證等,獲取大量的國際 OEM、ODM訂單,產(chǎn)品遠銷世界各地,聲馳公司的方針是:的產(chǎn)品,良好的服務(wù),是我們的基本要求。我們大的愿望是滿足客戶的需求! 工作業(yè)績: 1、戰(zhàn)略支持:分析市場環(huán)境的機遇與挑戰(zhàn),結(jié)戰(zhàn)略實施成功與失敗的關(guān)鍵信息,評估戰(zhàn)略價值,洞察到隱藏的市場機會, 設(shè)計公司戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的運營戰(zhàn)略,開發(fā)新品、控制生產(chǎn)成本、推行精益效率管理、推進現(xiàn)場操作標準化 2、運營統(tǒng)籌:統(tǒng)籌負責從接單、訂單評審、物控、采購、PMC、品質(zhì)、生產(chǎn)、出貨、售后、設(shè)備、安全、環(huán)保等產(chǎn)品實施全過程、監(jiān)督、風險、成本控制及運行編制生產(chǎn)計劃,以滿足客戶需求。保持穩(wěn)定的生產(chǎn)能力,逐步改善生產(chǎn)線的 KPI 考核指標。協(xié)調(diào)質(zhì)量、設(shè)備、采購和計劃解決各項異常問題。配合完成公司或顧客的各項審核任務(wù) 3、生產(chǎn)拉動:定期組織召開各部門生產(chǎn)會、品質(zhì)會,分析生產(chǎn)形勢,對生產(chǎn)周期任務(wù)計劃安排、調(diào)整,解決、指導(dǎo)、預(yù)防、控制生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題,保障生產(chǎn)正常運作。參與開發(fā)新產(chǎn)品試產(chǎn)、投產(chǎn),工藝、BOM 資料的改進和評審工作 4、生產(chǎn)管控:負責生產(chǎn)線的全面管理,處理日常事務(wù)及制造相關(guān)的持續(xù)改善。產(chǎn)出、質(zhì)量、ESH、生產(chǎn)效率、人員等全面監(jiān)督管理,以完成公司既定的各項指標。編制和執(zhí)行生產(chǎn)計劃,進行現(xiàn)場管理,保證生產(chǎn)正常運作?？刂聘鞣N生產(chǎn)輔助材料,耗材,辦公用品等的使用以及控制員工每月加班數(shù)以符合國家勞動法的規(guī)定,降低人員成本 5、成本控制:強化調(diào)度管理科學地平衡綜合生產(chǎn)能力,合理安排生產(chǎn)作業(yè)時間集中生產(chǎn)制降低能耗,管控低值易耗輔材消耗評估,減少產(chǎn)線原、物耗、節(jié)約產(chǎn)品制造費用,合理協(xié)調(diào)和配置公司資源。生產(chǎn)物料成本降低了 10% 6、PIE 推進:面向基層監(jiān)督者、中層管理者培訓精益生產(chǎn)各類知識。生產(chǎn)節(jié)拍分析,動作分析,作業(yè)要領(lǐng)書制作,技能評價、七大浪費教育。公司訂單批量小,型號多的特點,生產(chǎn)效率提升到 98%以上,產(chǎn)品交期達 98%。

企業(yè)介紹:雅太電器是一家外商獨資企業(yè)。全廠占地面積約為4萬平方米?，F(xiàn)約有3000多名員工,公司專業(yè)研發(fā)、銷售、生產(chǎn)各種家電控制板(PCBA)組裝的企業(yè)。公司成立于 1996 年 8 月,經(jīng)過多年的辛勤耕耘公司在同行業(yè)率先執(zhí)行國際先進的技術(shù)標準(歐盟 ROHS)符合“綠色電子”認定。公司目前產(chǎn)品包括:抽油煙機、 無線電遙控器(主要配豪華裝飾吊扇)、紅外線遙控器、按摩器、豆?jié){機、烤面包機、暖風機、電熱水器、咖啡壺、空調(diào)扇、排風扇、空氣清新機、攪拌機、加濕器、電熨斗、美容美發(fā)、游艇、電磁爐等幾十種家電控制板成品組裝,而且可根據(jù)客戶要求不斷開發(fā)新產(chǎn)品。公司已與國內(nèi)外多家大型知名家電廠商建立了長期穩(wěn)定、信任的合作關(guān)系,迄今產(chǎn)品遠銷于歐洲、美國、加拿大、澳大利亞等國家和地區(qū)。 工作業(yè)績: 1、精益管理推進:主導(dǎo)車間精益生產(chǎn)模式在車間內(nèi)部的全面推行及導(dǎo)入,推進生產(chǎn)能效、技術(shù)、作業(yè)效能及流程等進行持續(xù)優(yōu)化,組織新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用推進。不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低車間生產(chǎn)成本。從而提升生產(chǎn)效率由原來的 75%提高到86%,產(chǎn)品直通率達到 96%以上 2、生產(chǎn)推進 : 負責生產(chǎn)車間的生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、計劃、新項目導(dǎo)入、生產(chǎn)統(tǒng)計、現(xiàn)場管理、安全,確保車間的正常運行。判斷和描繪組織當前 VSM,設(shè)定季度改進的價值流藍圖,并為各項任務(wù)指派負責人 3、生產(chǎn)統(tǒng)籌 : 負責推進本部門 生產(chǎn)、效益、品質(zhì)、成本、物料、人員等本部門整體運作機制的建立、執(zhí)行、跟蹤、管控、改進與協(xié)調(diào)日常運營規(guī)范。編制和執(zhí)行生產(chǎn)計劃,以滿足客戶需求。保持穩(wěn)定的生產(chǎn)能力,逐步改善生產(chǎn)線的 KPI。制定并根據(jù)預(yù)防性維修計劃,組織,計劃,協(xié)調(diào)日常維護工作。評估線長及領(lǐng)班的工作業(yè)績 4、持續(xù)改進: 牽頭推動技術(shù)改進采用先進的技術(shù)和管理方法,與研發(fā)部門密切合作開發(fā)新產(chǎn)品,革新技術(shù)和工藝流程以及改進產(chǎn)品質(zhì)量,保證生產(chǎn)技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的競爭優(yōu)勢 5、改善降本 :主持持續(xù)改善活動,整理并推動各項行動計劃以達成組織的目標遵循精益生產(chǎn),提高精益化率,配合總部或部門的相關(guān)審核。協(xié)調(diào)組織降低成本、提高品質(zhì)、滿足客戶需求等項目。倉儲與物料整改:原倉庫由于是小廠平方放置,全部打造立體倉庫,主體管理,分類管理,時間管理,先進先出、三“定”管理。 物料整合:車間原1000 多種,通過標準化的整合、整改,分類調(diào)整 ERP 系統(tǒng)的導(dǎo)入,簡至 600 多種,降低了 40%的呆料浪費 6、負責車間員工崗位技能培訓,5S現(xiàn)場管理,工作計劃與安排監(jiān)督指導(dǎo),品質(zhì)、紀律、安全、效率、物料管控。

企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、培訓辦公軟件、ERP倉庫管理系統(tǒng)、ROHS環(huán)保管理、3C產(chǎn)品認證管理、JIT、PDCA、7S、CE、FCC、UL,、CTI國際玩具標準管理、 國際反恐管理、ISO9000質(zhì)量管理體系、IATFS16949質(zhì)量管理體系、ISO14001、OHSAS18000、SA8000、MES、QC七大手法,IE七大手法、MES、5W2H、6SIGMA、ESD20.20、PCDA、SMART、SWTO、4M1E、7C、4R、7S SGS、ISO13485、SGS等管理運作培訓。

電子技術(shù)運用于機電

公司持續(xù)在發(fā)展中，曾提出過月度目標600w的計劃，公司于16年的5月份推進計劃整改、優(yōu)化生產(chǎn)車間工藝流程引進先進的自動化設(shè)備，全自動焊錫機、螺絲機、高速貼片機、插件機、切腳機、波峰焊、回爐焊、灌膠機、產(chǎn)品功能測試儀等， 精益導(dǎo)入： 由原來傳統(tǒng)流水線全部導(dǎo)入精益線，精益工裝線，原35人力節(jié)約23人，效率提升22.3%，所有勞動強度、難度高的作業(yè)工位全部改由半、全自動輔助生產(chǎn)，每個工序、每個人員改正之前的做法，按照公司的目標及出貨計劃制定車間生產(chǎn)計劃，原月產(chǎn)值530萬最終超額完成任務(wù)達成650w產(chǎn)值，超額50萬。

負責整體規(guī)劃、推進、監(jiān)督、執(zhí)行。